可以输送，但必须在选型阶段说明清楚。磁力泵的滑动轴承依靠输送介质进行润滑和冷却，内部配合间隙小，含颗粒介质会磨蚀轴承和隔离套内表面；易结晶、易凝固介质则会在间隙处析出结晶，造成卡滞、流量下降甚至抱轴。上海上诚泵阀在磁力泵选型条件里，一直把"是否含颗粒或易结晶"列为必填项，就是为了提前评估轴承和流道方案。
为什么磁力泵对这两类介质更敏感
磁力泵用磁力耦合传递扭矩，隔离套把介质封闭在泵腔内，取消了机械轴封。这个结构带来无泄漏优势，同时也意味着泵内部的滑动轴承、止推环和隔离套内壁都直接暴露在介质中。介质一旦带颗粒或在运行中析出结晶，受影响的就是这些关键配合面，而不是像普通离心泵那样主要影响叶轮和密封。
此外，磁力泵依靠介质带走轴承摩擦热和部分涡流热，介质流动性变差或流量不足时，热量会积聚，进一步加剧磨损和结晶风险，这也是磁力泵不允许长时间空转的原因，详见磁力泵为什么不能空转。
含颗粒介质：看粒径、硬度和浓度
判断能不能用，不能只说"含少量颗粒"，而要给出三个数据：最大粒径、颗粒硬度和含固浓度。细而硬的颗粒比粗而软的颗粒更容易磨蚀配合面；浓度高时磨损速度显著上升。
- 粒径接近配合间隙时风险最高。颗粒卡在轴承间隙里会直接划伤轴套和轴承内孔。
- 硬度高于轴承材料时磨损加快。常见滑动轴承材质对硬颗粒的耐受能力有限，需要提前核对配置。
- 浓度高时要考虑连续过滤。仅靠泵前一次性过滤，滤网很快堵塞，反而造成进口抽空。
可行的处理办法包括：在泵前设置沉淀或过滤装置、降低含固浓度、选用更耐磨的轴承与轴套配置，以及缩短检查周期。介质温度较高或含少量颗粒时，不锈钢材质的机械强度相对更有优势；介质腐蚀性强且颗粒含量低时，工程塑料和氟塑料材质也需要一并评估，材质对比可参考CQ型与CQF型磁力泵的区别。
易结晶、易凝固介质：控制温度和停泵处理
易结晶介质的问题往往不在运行期间，而在停机之后：残留在泵腔和流道里的介质降温析出结晶，下次启动时轴承被卡住、流量上不来，甚至出现启动不出液的情况，排查思路见磁力泵启动后不出液的常见原因与处理。
- 控制介质温度。让运行温度高于结晶温度，必要时对泵体和管路做保温或伴热。
- 停泵前置换。长时间停机前用清水或相容介质把泵腔和管路冲洗干净，避免残留结晶。
- 缩短停泵时间。间歇运行场合更要注意停机期间的结晶风险。
- 易凝固介质选保温型。需要保温输送的易凝固介质，可考虑保温夹套型产品，具体型号须以样本为准。
温度条件仍是选型的硬约束：例如 CQ 型不锈钢磁力泵的温度适用范围约为 -15℃ 至 +100℃，超出该范围应改选高温或耐高温系列，不能按常温条件直接套用。
选型时要提供的信息
- 介质名称、浓度、温度范围，以及结晶或凝固温度。
- 是否含颗粒：最大粒径、颗粒成分与硬度、含固浓度。
- 流量、扬程、密度、粘度，以及是否连续运行。
- 进口条件：液位、进口压力、是否倒灌。
- 允许的停机时长和是否有冲洗条件。
介质为强酸、强碱时，还要同时核对过流部件材质是否适用。含颗粒或温度偏高的工况，可在选型时向厂家说明，评估高温系列的适用性，产品信息可参考CQB型高温磁力泵。
什么时候应该停机检查
- 运行电流比正常值持续升高，或出现波动。
- 泵体或轴承部位温度异常升高。
- 同转速下流量明显下降、出口压力达不到原值。
- 出现异常摩擦声、振动增大。
- 停机后再启动出现卡滞或不出液。
出现上述情况应先停机检查，不要靠提高转速或反复启动来"冲开"，否则可能造成轴承、隔离套和磁转子的进一步损伤。